Hoe u luchtmes in de coatingindustrie kunt kiezen, helpt Shenzhen QX u.

In de coatingindustrie is het luchtmes een belangrijk apparaat dat wordt gebruikt om de dikte, uniformiteit en het drogen/reinigen van coating te regelen. De prestaties ervan hebben direct invloed op de coatingkwaliteit (zoals randeffecten, oranje schilpatronen en andere defecten). Hierna volgen de belangrijkste ontwerppunten en selectieoverwegingen voor het luchtmessensysteem:

1. De kernrol van het luchtmes

Coatingdikte regeling:

Schraapt overtollige coating door snelle luchtstroom om een ​​nauwkeurige filmdikte te bereiken (zoals lithiumbatterij-elektrodecoating).

Drooghulp: 

Versnel de verdamping van oplosmiddelen (zoals op oplosmiddel gebaseerde coating of UV-uitharding voorbehandeling).

Oppervlaktereiniging: 

Blaas substraatstof en puin weg (zoals voorbehandeling vóór dunne filmcoating).

2. Belangrijkste parameters van luchtmesontwerp

(1) Airstrow -uniformiteit

Luchtuitgangsstructuur:

Smalle spleetontwerp: de spleetbreedte is meestal 0,1 ~ 2 mm en het verschil in de luchtstroomsnelheid van de volledige breedte moet ≤5% zijn (zoals ± 1% vereist voor lithiumbatterijcoating).

Interne stroomstabilisatiestructuur: voeg een richtplaat of honingraatgelijkrichter toe om turbulentie te voorkomen dat coatingstrepen veroorzaakt.

Winddruk en windsnelheid:

Over het algemeen is de vereiste windsnelheid 20 ~ 100 m/s (hogere windsnelheid is vereist voor high viscositeit slurry) en het winddrukbereik is 0,2 ~ 1,5 bar.

(2) Materiaalselectie

Corrosieweerstand:

In contact met oplosmiddelen moet roestvrijstalen 316L of titaniumlegering (zoals NMP -oplosmiddelcoating) worden gebruikt.

Aluminiumlegering (lichtgewicht) of engineering plastic (anti-statisch) kan in gewone omgevingen worden gebruikt.

Slijstenweerstand: wanneer de slurry deeltjes (zoals keramische coating) bevat, is de behandeling van oppervlakteharding vereist (zoals wolfraamcarbide -coating).

(3) Installatiehoek en afstand

Hoek: meestal 30 ° ~ 45 ° in het substraat (een te grote hoek zal rebound en spatten veroorzaken, een te kleine hoek zal resulteren in onvoldoende schraapkracht).

Afstand: 5 ~ 20 mm (hoe dichter de afstand, hoe hoger de regelkast, maar het is noodzakelijk om te voorkomen dat het substraat krabt).

3. Speciale vereisten van de coatingindustrie

(1) Hoge nauwkeurige coating (zoals stukken van lithiumbatterijen)

Multi-fasen windmessensysteem:

Sectionele onafhankelijke controle van de winddruk om de verschillen in randdikte veroorzaakt door substraatspanningsschommelingen te compenseren.

Temperatuurgestuurd luchtmes: verwarmde luchtstroom (50 ~ 80 ℃ ℃) versnelt de verdamping van oplosmiddelen en vermindert het droogverbruik.

(2) coating met brede breedte (zoals fotovoltaïsche backplane)

Gesegmenteerde luchtmessplicing:

Wanneer de breedte groter is dan 1 m, moeten meerdere luchtmessen naadloos worden aangesloten om ongelijke coating bij de gewrichten te voorkomen.

Dynamisch aanpassingssysteem:

Werk samen met realtime feedback van sensoren om de luchtdruk automatisch aan te passen (zoals ultrasone diktemeterverbinding).

(3) Flexibele substraten (zoals diafragma's, PET -films)

Ontwerp met lage impact:

Verminder de windsnelheid (<30 m/s) en verhoog de luchtuitlaathoek om te voorkomen dat het substraat schudt of vervormt.

Statische eliminatie:

Geïntegreerde ionenstang om te voorkomen dat de film stof adsorbeert als gevolg van statische elektriciteit.

4. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen

Probleem	Oorzaak	Oplossing
Coating Rand is te dik	Luchtstroom lekt aan beide uiteinden van het luchtmes	Installeer eindplaten of verstelbare schotten
Longitudinale strepen	Interne besmetting of vervorming van het luchtmes	Reinig/vervang het luchtmes regelmatig en controleer de gestage stroomstructuur
Substraat schudden	Luchtdruk is te hoog of de hoek is ongepast	Verlaag de luchtdruk tot 30 m/s en pas aan tot een hoek van 40 °
Oplosmiddelresten	Onvoldoende droogefficiëntie	Gebruik verwarmd luchtmes of verhoog na het drogen

5. Selectie suggesties

Duidelijke procesvereisten:

Coatingtype (oplosmiddel/watergebaseerd), substraat (metaalfolie/film), precisievereisten (μm-niveau).

Aangepast ontwerp:

Communiceer met leveranciers over details zoals luchtmeslengte, materiaal en temperatuurregelingsfunctie.

Systeemintegratietest:

Controleer de luchtstroomuniformiteit (zoals rooktest) en coatingeffect in een gesimuleerde omgeving.

High-end applicatie Voorbeeld: in de dubbele laagcoating van lithiumbatterijen moet het luchtmes worden gebruikt in combinatie met een komma-schraper, eerst schrapen en vervolgens blazen om ervoor te zorgen dat de consistentie van de oppervlaktedichtheid ≤ ± 1,5%is.

Door de luchtmesparameters te optimaliseren, kunnen coatingdefecten aanzienlijk worden verminderd, kan de opbrengst worden verbeterd en kan het energieverbruik worden verminderd.

6. Over Shenzhen Qixingyuan Machinery Equipment Co., Ltd.

Shenzhen Qixingyuan Machinery Equipment Co., Ltd. is al meer dan 10 jaar gespecialiseerd in de productie van luchtmessen. Ons Eagle Beak Air -mes wordt veel gebruikt in de coatingindustrie en heeft altijd een goede reputatie opgedaan. Het unieke ontwerp van het Eagle Beak Air Knife maakt het perfect aangepast aan de vereisten van de coating -industrie.