Op deze manier kan ook perslucht worden gebruikt!

Op deze manier kan ook perslucht worden gebruikt!

Na het doorstaan ​​van de sterktetest en vóór de luchtdrukdichtheidstest, moet de stalen pijpleiding worden gewassen en gespoeld volgens de vereisten van GB50235-97 "Code for Construction and Acceptance of Industrial Metal Pipeline Engineering".

Door de jaren heen worden waterwassen, luchtblazen, stoomblazen en andere technologieën voornamelijk gebruikt voor wassen en blazen. Dit is effectiever voor pijpleidingen met een kleine diameter, voor pijpleidingen met een grote diameter, vaak omdat de stroomsnelheid van het spoelmedium niet kan voldoen aan de vereisten van het gespecificeerde en niet het ideale spoeleffect kan bereiken. Aangezien pijplijnaccessoires en -instrumenten steeds geavanceerder worden, blijven de productietechnologie en technische vereisten verbeteren, sommige constructietechnologieën kunnen niet voldoen aan de vereisten van de constructie. Bij het spoelen en spoelen van stalen pijpleidingen met een grote diameter vervangt de straalreinigingsmethode andere constructiemethoden die eerder werden gebruikt.

Straalspoeling moet aan het ene uiteinde van de buis worden geblazen met een veel lagere kracht dan de buisstraalschijf gesloten, het andere uiteinde door perslucht. De luchtdruk in het systeem neemt geleidelijk toe en wanneer de uiterste druk van de breekplaat wordt overschreden, breekt de breekplaat plotseling en zet de samengeperste lucht in het systeem snel uit het breekgat met hoge snelheid uit. Tegelijkertijd worden lasslakken en andere diversen in de pijpleiding afgevoerd onder invloed van trillingen en snelle luchtstroom veroorzaakt door explosies. Meerdere keren herhaald kan aan de vereisten van zuivering voldoen.

(1) De druktest van de pijpleiding is gekwalificeerd en de technische kwaliteit heeft de bepalingen van de constructiespecificaties en ontwerpdocumenten bereikt;

(2) Het zuiveringsschema is goedgekeurd door de constructie-eenheid en supervisie-eenheid en beheerst door het personeel dat betrokken is bij het zuiveren;

(3) Openingsplaten, debietmeters en kleppen die niet mogen deelnemen aan de spoeling zijn geïsoleerd en de spoelleiding is geïsoleerd van andere aangrenzende pijpleidingen en apparatuur;

(4) De keuze van het straalsysteem is erg belangrijk, wat rechtstreeks verband houdt met de reinheid van het systeem en de efficiëntie van de spoeling. Over het algemeen moet het worden verdeeld volgens de constructietekening van de pijpleiding en gecombineerd met de daadwerkelijke processtroom, volledig rekening houden met de impact van de kracht veroorzaakt door explosies, de tijdelijke versterkingspunten zoveel mogelijk verminderen en de verbinding van de inlaatpijp vergemakkelijken, installatie van manometer en vervanging van straalschijf in het systeem. En er moet voldoende luchtcapaciteit stroomopwaarts van het systeem zijn om de spoelkwaliteit van de stroomopwaarts van het systeem te waarborgen;

(5) het systeem wordt bepaald, de keuze moet in overeenstemming zijn met de daadwerkelijke installatie van de pijpleiding en het principe is dat er voldoende ruimte moet zijn om te stralen, de straalmond moet over het algemeen meer dan 10 m ruimte hebben in de laagste delen van de pijpleiding , kies voor zover mogelijk het uiteinde van de pijp en gemakkelijk om de locatie te beschermen, kies over het algemeen het niveau of de neerwaartse richting, de explosiemond moet een sterke ondersteuning hebben;

(6) de breekplaat kan gewone asbestplaat gebruiken, de dikte is over het algemeen 1 ~ 3 mm, kan "tien" woorden of "goed" op de asbestplaat tekenen, de barstdruk is over het algemeen 0,3 ~ 0,4 mpa, de druk is te klein om het aantal explosies te vergroten en de breekplaat is niet gemakkelijk te breken, de druk is te groot en onveilig, vatbaar voor letselongevallen.

Purge proceskarakteristieken en stroom

De straalblaastechnologie wordt gebruikt om de blaasconstructie van een stalen pijpleiding met een grote diameter uit te voeren, die de volgende kenmerken heeft:

(1) hoge stroomsnelheid van het zuiveringsmedium (niet minder dan 15 m/s) met sterke draagkracht, kan de grond in de pijp uitblazen, lasslakken en laaggelegen restwater in de pijp en andere diversen;

(2) Hoge zuiveringsefficiëntie. Voor pijpleidingen met dezelfde specificatie en lengte kan over het algemeen 4 tot 6 keer stralen en blazen aan de reinigingsvereisten voldoen;

(3) Vanwege de hoge snelheid van de explosieve luchtstroom worden niet alleen roest en diversen uitgeblazen. Het puin in de dode hoek van de pijpleiding zal ook sterk worden verbeterd door de snel uitzettende luchtstroomband als gevolg van de trillingen tijdens het stralen;

(4) Voor pijpleidingen van groot kaliber is het moeilijk om een ​​geschikte grote gasbron te vinden en is de kwaliteit niet eenvoudig te garanderen. Blasting purging is vooral geschikt voor pijpleidingen van groot kaliber;

(5) Vergeleken met andere was- en blaasmethoden, vereist het blazen met stralen minder apparatuur en middelen met minder materiaal (de belangrijkste apparatuur is een luchtcompressor, luchtbron is atmosfeer), bespaart arbeid en tijd, lage kosten, lage technische vereisten en gemakkelijk populair maken en toepassen;

(6) Stalen industriële pijpleidingen met een gemiddelde en grote diameter met een pijpdiameter in het bereik van DN100 ~ 600 mm kunnen worden gebruikt. Elektrische schijfklep kan ook worden gebruikt om de breekplaat te vervangen voor stalen buizen met een diameter van minder dan DN200 mm met behulp van deze blaastechnologie. Hetzelfde effect kan worden bereikt met barstblazen door de klep snel te openen en te sluiten.

Processtroom opschonen

Bepaal het ontluchtingssysteem â installeer een tijdelijke blinde plaat (isoleer apparaten en systemen die niet kunnen worden opgeblazen) â installeer een manometer (tijdelijke versterking van lokale pijpleidingen en pijpframes) â open alle kleppen in het systeem â installeer breekplaat â opladen â stralen â kwaliteitscontrole en schieten (herhaal de installatie van breekplaat indien niet gekwalificeerd) â acceptatie.